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以“省、快、好”三位一体,
构建工程到交付的协同网络。

在捷配链,我们不盲目追求低价的牺牲,也不相信无缘无故的加速。
一切优势,皆源于 AI-MOMS 智能排产系统 对冗余环节的精准消除,与对生产要素的最优耦合。

AI-MOMS 智能排产系统 「省」的底层逻辑:消除浪费

捷配链的“省”绝非偷工减料,而是通过技术驱动与生态协同,实现生产要素的成本最优化。

价值体系拆解

捷配链的"省"绝非简单的压价,而是通过技术驱动与生态协同实现的系统性成本优化。

  • ↘ 下降32% AI-MOMS 智能排产

    通过动态调度缩短等待时间,提升产线利用率。

  • ↘ 下降18% 车间能耗管理

    通过能耗监控和流程优化降低综合制造成本。

  • ↗ 上升15% 工程拼版处理提效

    协同生态让工程处理效率显著提升,缩短前置等待。

  • ↘ 下降0.28% 报废率极限下压

    小批量生产实现材料高利用率,告别损耗转嫁。

  • 1 : 50 轻量化 运营中台

    AI-EOMS与AI-MOMS支撑平台以更少团队管理更大网络。

  • 系统效率溢价

    客户为系统效率、确定性交付与品质输出支付费用。

传统 vs 捷配链:核心性能指标对标

通过AI-EOMS与AI-MOMS系统的深度融合,捷配链在每个关键指标上都实现了行业领先的性能提升。

  • 智能排产的威力

    通过AI-MOMS动态调度,工厂设备闲置从45%降至13%。

  • 材料利用率革新

    智能拼版与集采协同,报废率从1.8%降至0.28%,小批量成本直接降低20%。

  • 交期管理精准化

    16道工序动态管控,交期拆分到每个环节,交付准确率从70%提升至98%+

评估维度 传统制造模式 捷配链 AI-MOMS
材料报废率 报废率 1.8% 报废率 0.28% (-84%)
PCB打样周期 7-10天 24小时 (-71%)
小批量成本 基准成本 降低20% (-20%)
交付准确率 70%左右 98%+ (+28%)
设备闲置率 平均 45% 降至 13% (-32%)
运营成本 传统中台 轻量化 1:50 团队
协同工厂数 单一 协同网络
AI-MOMS 协同制造网络 「快」的魔法:从 7 天到 24 小时的秘密

“快”不是简单的加班加点,而是通过自动化处理和多工厂并行生产的必然结果。

打样周期:极速交付的秘密

通过AI-EOMS的自动化处理和AI-MOMS的智能调度,PCB打样周期被压缩了7倍,确保客户能够快速迭代产品设计。

  • 传统工厂模式:7天 总周期7天
    • 设计评审第1天
    • 工艺规划第2-3天
    • 样板制作...第4-7天
  • 70%左右

    交付准确率

  • 1.8%

    报废率

  • 24小时 总周期
    • AI自动解析0.5小时
    • 智能拼版(小拼大)1小时
    • 并行生产...22.5小时
    捷配链智能生产系统界面示意
  • 98.6%

    交付准确率

  • 0.28%

    报废率

生产同步:订单智能拆解与多工厂并行生产

AI-MOMS通过实时产能分析,将订单智能拆解并派发至多个专业工厂并行生产。16道工序的交期管理系统确保全链高效协同。

  • ↘ 下降0.28% 订单智能拆解

    系统将大型订单根据特性拆解,匹配最适合的生产线组合。

  • 1:50 实时产能匹配

    实时监控各工厂产能,动态派发订单至最优工厂,最大化资源利用率。

  • 16道工序管控

    交期精确拆分到16个工序,动态管控每个环节,确保准时交付。

「快」的量化成果

通过AI-EOMS与AI-MOMS的协同,捷配链在工程处理、交期、准确率等关键指标上实现了行业领先的性能提升。

  • 打样周期压缩7倍

    从7天压缩至24小时,通过并行生产和智能调度,让客户能够快速迭代产品设计,抢占市场先机。

  • 交付准确率提升至98.6%

    从70%提升至98.6%以上,通过数字化SOP和实时监控,确保每一个订单都能按时按质交付。

  • 报废率降至0.28%

    通过事前预防、事中控制、事后验证的全方位质量防线,将报废率从1.8%降至行业顶尖的0.28%。

过程数智化 与 标准内嵌 「好」的基石:防患于未然

数字化标准与过程控制,从源头杜绝缺陷,实现行业顶尖的 0.28% 报废率

过程即控制

AI-MOMS 通过数字化的 SOP 防错、设备与环境实时监控、以及智能光学检测(AOI),构建了事前预防、事中控制、事后验证的全方位质量防线。

  • 事前预防

    设计阶段自动检测可制造性问题,工艺参数预设,防止源头缺陷

    DFM 自动检测
  • 事中控制

    实时监控设备状态、环境参数、工人操作,发现异常立即报警并纠正干预。

    IoT 实时监测
  • 事后验证

    出厂前执行严格测试:AOI 智能光学检测、电性能测试、可靠性验证

    AOI + 飞针测试
服务理念之“真诚+专业=信任”

在捷配链:「对用户像家人一样对待,勇于承担责任」不是标语,我们对待客户像家人一样,勇于承担责任,提供超出预期的服务。

  • 态度之真:透明与尊重

    遇到问题第一时间告知客户,不隐瞒,不推诿。
    将心比心:常问“如果我是客户,我希望被怎样对待?”

  • 动机之诚:以客户成功为中心

    更关注长期成功和成长,而不只是单笔交易。
    主动分享见解、帮助避坑,把用户的问题当自己的问题。

  • 关系之挚:构建伙伴式共同体

    订单结束不是服务终点,定期回访,了解需求。
    基于信任的长期链接,为商业合作补足感情信任基础。

让产业更高效,让生活更美好

捷配链始终以用户需求为核心,深耕 PCB & PCBA 制造主业。
未来我们将继续依托集团 AI 与工业互联网优势,加速产业进化。

  • 24H极速打样交付
  • 1起贴柔性生产
  • 98.6%产品合格率
  • 链路品质管控体系
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